2小时之内使反应体系酸度降低到pH 5．5～6．5，放料到过渡池，泵入板筐过滤机过滤，得到的滤液的波美度为39。泵入2立方米结晶釜，在搅拌条件下结晶4小时，结晶液的温度降至31℃，放入离心机过滤，滤液硫酸镁母液稀释到2．Omol／L几过滤后放入储罐作为下一工段的原料。得到的硫酸镁的晶体在35~C干燥、包装得到七水硫酸镁(MgSO,·7HzO)产品。
将1500升上述2．Omol／L硫酸镁料液加入2立方米的反应釜，称取480公斤碳酸氢铵加入反应釜中搅拌混合15分钟，得到澄清的碳酸氢镁溶液泵入热解塔，在95~C下热解30分钟， 过滤、洗涤、干燥得到碱式碳酸镁产品。滤液(硫酸铵)与部分洗涤液汇入储罐，作为酸溶工段的原料。
将硫酸镁原料液1200升加入2立方米的反应釜中，在搅拌的条件下计量加入回收的氨水溶液440升，控制反应的温度为40℃，30分钟内将氨水加完。然后将料液放入成化池成化8小时，泵入板筐过滤机过滤，滤液(硫酸铵)汇入硫酸铵储罐，镁的沉淀率为61．4％；滤饼用净水洗涤，洗涤水汇入七水硫酸镁制备工序，经过在140℃水热处理，表面活化，干燥。得到氢氧化镁产品。
得到的硫酸镁产品的质量指标见表l，连续10批取样的质量检测表明，产品质量达到医药级的要求。用计量器计量2．Omol/L几氢氧化镁及碳酸镁沉淀过程得到的硫酸铵溶液1500升加入2立方米的反应釜中，在搅拌条件下加300公斤的一120目轻烧氧化镁粉，将体系密封后，开动搅拌缓慢加入98％的工业浓硫酸，保证20分钟内使其温度达到90℃以上，使氨气蒸出，开始25分钟内蒸发出的氨气经冷凝器冷凝得到浓度较高的氨水(其浓度为20％)放入储罐作为下一步氢氧化镁沉淀的原料。25分钟后的氨水浓度低，加入浓硫酸中和制备硫酸铵副产品。
1．5小时之内使反应体系酸度降低到pH 6．O～6．5，放料到过渡池，泵入板筐过滤机过滤，得到的滤液的波美度为41。泵入2立方米结晶釜，在搅拌条件下结晶4小时，结晶溶液的温度降至30℃，放入离心机过滤，滤液稀释到2．Omol几过滤后放入储罐作为下一工段的原料。得到的硫酸镁的晶体在40℃干燥、包装得到七水硫酸镁(MgSO4·7H20)产品。
将1500升硫酸镁料液加入2立方米的反应釜，称取550公斤碳酸氢铵加入反应釜中搅拌混合15分钟，得到澄清的碳酸氢镁溶液泵入热解塔，在100℃下热解20分钟， 过滤、洗涤、干燥得到碱式碳酸镁产品。滤液与部分洗涤液汇入储罐，作为酸溶工段的料。
将由结晶母液稀释得到的硫酸镁原料液1200升加入2立方米的反应釜中，在搅拌的条件下计量加入回收的氨水溶液660升，控制反应的温度为35℃，40分钟内将660升氨水加完。然后将料液放入成化池成化8小时，泵入板筐过滤机过滤，滤液汇入硫酸铵储罐，镁的沉淀率为79．3％；滤饼用净水洗涤，洗涤水汇入七水硫酸镁制备工序，经过在140℃水热处理，表面活化，干燥。得到氢氧化镁产品。 
实施例3
用计量器计量碳酸镁及氢氧化镁沉淀产生的硫酸铵溶液l 500升加入2立方米的反应釜中，在搅拌条件下加400公斤的一120目轻烧氧化镁粉，将体系密封后，开动搅拌缓慢加入98％的工业浓硫酸，保证20分钟内使其温度达到90℃以上，使氨气蒸出，开始20分钟内蒸发出的氨气经冷凝器冷凝得到浓度较高的氨水(其浓度为21％)放入储罐作为下一步氢氧化镁沉淀的原料。20分钟后的氨水浓度低，加入浓硫酸中和制备硫酸铵副产品。
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