实施例2：
配制5％(w／v)硫酸镁氯化镁溶液lOOml，5％(w／v)氢氧化铵溶液100m1，5％(w／v’)的聚丙烯酰胺溶液5 ml，25％(w／v)的氯化钙溶液100 ml。在80。C、搅拌(300rpm)状态下将氯化镁溶液加入到氢氧化钠溶液，氯化镁溶液加入速率为1．0 ml／min。加料完毕后继续保温搅拌l小时后停止反应。在上述悬浮液中加入聚丙烯酰胺溶液溶液，搅拌10分钟后静置沉降2小时。将所得悬浮液过滤，用去离子水洗涤3次后放入氯化钙溶液中，搅拌(300rpm)分散30分钟后置于高压水热反应釜，在250℃水热改性处理8小时。然后冷却、过滤，用去离子水洗涤3次，在空气氛围下于105℃干燥4小时，得到一次平均粒径为5岬，表观平均粒径为15pan、比表面积为5 rIl2／g，氢氧化镁主含量为97％的六方片状氢氧化镁。
实施例3：
配制lO％(w／v)氯化镁溶液lOOml，lO％(w／v)氢氧化钾溶液lOOm]．，0．5％(w／v)的聚合氯化铁溶液5ml，10％(w／v)的氯化镁溶液100 ml。在90℃、搅拌(300rpm)状态
下将氯化镁溶液加入到氢氧化钠溶液，氯化镁溶液加入速率为3．0 ml／min。加料完毕后继续保温搅拌l小时后停止反应。在上述悬浮液中加入聚合氯化铁溶液，搅拌lO分钟后静置沉降2小时。将所得悬浮液过滤，用去离子水洗涤3次后放入氯化镁溶液中，搅拌(300z’pm)分
散30分钟后置于高压水热反应釜，在180℃进行水热改性处理4小时。然后冷却、过滤，用去离子水洗涤3次，在空气氛围下于105℃干燥4小时，得到一次平均粒径为0．8岬，表观平均粒径为8}xm，比表面积为12 m。／g，氢氧化镁含量为98．5％的六方片状氢氧化镁。表示实施例3中在90℃合成的氢氧化镁的电镜形貌，图3表示实施例3中水热改性后氢氧化镁的电镜形貌。
实施例4：
配制15％(w／v)氯化镁溶液lOOml，15％(w／v)硫氢化钠溶液100ml， 2．5％(w／v)的聚丙烯酰胺溶液5 m1，5％(w／v)的氢氧化钠溶液100 m1。在70℃、搅拌(300rpm)状态下将氯化镁溶液加入到硫氢化钠溶液，氯化镁溶液加入速率为6．O ml／min。加料完毕后继续保温搅拌1小时后停止反应。在上述悬浮液中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌10分钟后静置沉降2小时。将所得悬浮液过滤，用去离子水洗涤3次后加入到氢氧化钠溶液，搅拌(300rpm)
分散30分钟后置于高压水热反应釜，在220℃进行水热改性处理6小时。然后冷却、过滤，用去离子水洗涤3次，在空气氛围下于105℃干燥4小时，得到一次平均粒径为2．5岬，表观平均粒径为10pen、比表面积为18 rIl2／g，氢氧化镁含量为98．8％的六方片状氢氧化镁。
实施例5：
配制15％(w／v)氯化镁溶液lOOml，15％(w／v)硫氢化钾溶液100ml，1％(w／v)的
聚合硫酸铁溶液5 ml，0．1％(w／v)的氢氧化钙溶液100 ml。在50℃、搅拌(300rpm)散30分钟后置于高压水热反应釜，在160℃进行水热改性处理2小时。然后冷却、过滤，用去离子水洗涤3次，在空气氛围下于105℃干燥4小时，得到一次平均粒径为0．8um表观平均粒径为2．O岬，比表面积为1 2 m2／g，氢氧化镁含量为98％的六方片状氢氧化镁。声明：该资料是申请了国家专利产品，请广大客户使用时候遵循国家专利法则，本公司不对该资源负任何法律责任。 金磊矿产有限公司原创资料转载请保留链接地址
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