风管工艺流程
施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装
一 操作要点
1施工准备
根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
2 板材切割
直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90°。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1-1、
1-2。
图1-1风管上下、左右板拼装示意图
图1-2风管上下、左右板拼装照片实例
二、风管制作
1 专用材料的配制材料由氯化镁、氧化镁粉www.chinamgo.com两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为5∶3。专用氧化镁，氯化镁采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。氧化镁推荐用金磊矿产氧化镁粉为宜。
2 直管制作
1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。
3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口
纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将
组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。分
别见图2-1、2-2。
4）捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm 以上
时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。清除挤压出来的余胶，
确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
图2-1风管用捆扎带紧固示意图
图2-2风管用捆扎带紧固照片实例
3 变径风管制作
变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图
3-1 3-2。
图3-1变径风管拼装示意图
图3-2变径风管拼装照片实例
4 三通风管制作
1）相同截面的三通制作。
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽
度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，
填补空隙，放在平整处固化。如图4-1。
图 4-1等截面三通制作示意图
2）相同截面的蝴蝶三通制作。
按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图4-2、4-3。
图 4-2 蝴蝶三通制作示意图
图 4-3蝴蝶三通制作照片实例
5. 风管连接
采用无法兰错口插接，专用胶粘接。
1） 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。
2） 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图5-1、5-2。
图 5-1 风管连接示意图
图 5-2 风管连接照片实例
3） 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m 时，每隔20m 设置1 个伸缩节。伸缩
节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF 密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5-3、5-4。
图 5-3 风管伸缩节剖面示意图
图 5-4 风管伸缩节剖面制作照片实例
6风管吊装
风管支吊架设置按要求施工
1） 水平安装时吊杆间距要求。见表6-1/6-2。
表6-1、6-2 水平安装时吊杆间距要求
风管长边b (mm) | b＜400 | 400＜b ≥1250 | 1250＜b＞2500 | b≥2500
|
吊杆间距d (mm) | d≤3500 | d≤3000 | d≤2000 | d≤1500
|
2） 垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图6-3、6-4。
图 6-3 垂直风管安装示意图
图 6-4 垂直风管安装照片实例
3） 吊杆与横担规格型号要求。见表6-5、6-6。
表6-5、6-6 吊杆与横担规格型号要求
风管长边b (mm) | b＜500 | 500＜b≥1600 | 600＜b≥2200 | 2200＜b≥3000 | b＞3000 |
吊杆规格（mm） | φ8 圆钢 | φ10 圆钢 | φ12 圆钢 | φ12 圆钢 | φ12 圆钢 |
横担规格（mm） | L30×3 | L40×4 | L50×5 | 5＃槽钢 | 6＃槽钢 |
7 风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自
攻螺钉固定。分别见图7-1、7-2。
图 7-1 风阀承插口连接示意图
图 7-2 风阀承插口连接示意图G 部详图
也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如图
7-3。
图 7-3 风阀法兰式连接照片实例
8 风管与风机连接
风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图8-1。
图 8-1 风管与风机软接连接示意图
9 风口连接方法
1） 带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉
管内，用自攻螺钉固定。如图9-1。
图 9-1 喉管式连接风口照片实例
2） 平板风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁
件采用0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件
上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图9-2。
图 9-2 平面式连接风口示意图
3）带软接的风口连接
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板
压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。
10. 主风管上连接支风管
1） 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
2） 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
11..设置检修清洁门
用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边
尺寸小于外边尺寸。如图11-1。
图 11-1 检修、清洁门示意图
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