菱镁制品变形及防治方法

                                            菱镁制品变形及防治方法   
                  
菱镁制品变形的主要原因：
   1、热应力过于集中、菱镁水泥属于高水化放热材料，当热应力过于集中时时会引起制品的翘曲变形及开裂。
   2、原料中的欠火过高，欠烧氧化镁的水化反应速度特别快，正火氧化镁一般为40分钟初凝，而欠烧氧化镁20分钟就会初凝。这样会使反应热量过于集中，而造成变形，在各种因素中，以欠烧粉过高造成变形最为严重。做大面幅的板板，对欠烧氧化镁（烧失量过高）控制很严重，做工艺品的快干氧化镁就是欠烧粉偏高，制品容易开裂。
   3、原料在的氧化钙（CaO）过高，氧化镁中当氧化钙高于5%时，多数的制品会变形或开裂。氧化钙水化反应生成氢氧化钙，体积要膨胀2倍、氢氧化钙再和硫酸根反应生成二水硫酸钙，体积又膨胀2倍，而且放出大量的热。做大面积的板材对氧化钙的指标控制的也很严格，一般小于2%。也不用轻质碳酸钙等填充料。
   4、配比不合理、搅拌不均匀  两者均会引起氧化镁或氯化镁剩，在条件适合的时候会二次反应，当制品已经硬化成形，反应产生的体积膨胀会引起变形。
   5、升温养护  为了加快模具有周转，采用促凝剂或加热促凝，过早脱模或在养护时制品的温度过高，均可引起变形，脱模后产品变形主要控制养护的环节，变形会大大减少。
   6、制品失水过快，为了加快制品的凝固， 采用露天暴晒，当失水过快时会变形，板材面幅大时，养护不当这种变形特容易产生。
   7、大量的使用植物纤维  植物纤维吸水率都很高，当失水后植物纤维会干缩，而引起变形，而且大量使用植物纤维会使制品强度下降，也会引变形。
   8、制品厚度、密度不对称  手工生产是制品的结品厚度、密度不对称，会使内应力有偏差，从而导致变形。
菱镁制品的充变形是多种原因造成的，要做控制菱镁制品的变形率只有从原料、养护等环节解决变形，菱镁制品变形防治方法主要有：
   1、制好轻烧粉的欠烧氧化镁的含量（烧失量冬天控制在8-10左右，夏天控制在6-9左右）；
   2、合理的配方  计算用量时取轻烧粉和氯化镁的有效含量，不用凭经验来用确定氧化镁和氯化镁的用量
   3、当反应过快时适当的加点缓凝剂
   4、坚持合理的养护（很重要的环节）
   5、不用吸水率高的填充料、不用含钙高的填充料。

菱镁制品的变形一般是在固化过程中或脱模养护过程中，表面为局部的变形：上翘、反曲、拱起、下凹等，严重的会开裂龟裂等现象。
菱镁制品变形的主要危害给运输、安装时带来不便，变形严重的板材会报废，造成成品率低。

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